工頻空壓機費電，怎么辦？
博萊特空壓機的種類有很多，但其供氣控制方式幾乎都是采用加、卸載控制方式。該供氣方式雖然原理簡單、操作方便，但存在耗電量高、進氣閥易損壞、供氣壓力不穩(wěn)定等問題。
傳統(tǒng)空壓機供氣系統(tǒng)電能浪費分析
1、傳統(tǒng)空壓機的工作狀態(tài)主要有兩種：一種是加載狀態(tài)，另一種是空載狀態(tài)。
(1)加載時的電能消耗
加載狀態(tài)時，在壓力達到較小值后，原控制方式決定其壓力會繼續(xù)上升直到較大壓力值。在加壓過程中,一定要向外界釋放更多的熱量，從而導致電能損失。另一方面，高于壓力較大值的氣體在進入氣動元件前，其壓力需要經過減壓閥減壓,這一過程同樣是一個耗能過程。
(2)卸載時電能的消耗
空載狀態(tài)時，當壓力達到壓力較大值時，空壓機通過如下方法來降壓卸載:關閉進氣閥使電機處于空轉狀態(tài)，同時將分離罐中多余的壓縮空氣通過放空閥放空。這種調節(jié)方法要造成很大的能量浪費。據測算，空壓機卸載時的能耗約占空壓機滿載運行時的10%～25%,這還是在卸載時間所占比例不大的情況下。換言之，該空壓機20%左右的時間處于空載狀態(tài)，在作無用功。很明顯在加卸載供氣控制方式下，空壓機電機存在很大的節(jié)能空間。
2、傳統(tǒng)空壓機壓力控制是上下限控制，首先根據生產設備的較低壓力要求，設定空壓機輸出壓力的下限，也就是空壓機開始加載的壓力；再在較低壓力上加1帕左右，作為空壓機輸出壓力的上限，即開始卸載的壓力?？諌簷C的輸出工作壓力將在上下限之間波動?？諌簷C的功率消耗和輸出壓力成正比，輸出的壓力越高消耗的功率也越大。從輸出壓力的下限到上限的1帕的壓差將多消耗總功率的7-10%。
3、傳統(tǒng)供氣空壓機系統(tǒng)中，如果有多臺空壓機同時運行，每臺空壓機的輸出壓力都將隨著管網的壓力波動在上下限間波動，所以每臺機都多消耗7-10%的額定功率。
4、傳統(tǒng)空壓機供氣系統(tǒng)中運行參數的設定不同也會造成空壓機用電量的不同，必須根據用氣工況進行設定，才能達到較經濟的運行效果。
5、傳統(tǒng)空壓機供氣系統(tǒng)由于電機不允許頻繁啟動，導致在用氣量少的時候電機仍然要空載運行，浪費電能。經常卸載和加載導致整個氣網壓力經常變化，不能保持恒定的工作壓力。
工頻空壓機費電，有沒有救？
空壓機恒壓供氣系統(tǒng)改造案例分析
1、原供氣系統(tǒng)介紹
以我們10月改造過某廠壽力的二臺空壓機為例，原空壓機供氣系統(tǒng)采用兩臺空壓機工頻供電運行。下限壓力為0.5MPa，上限壓力為0.7MPa。跟據生產情況白天兩臺同時運行，晚上一臺運行。一般工作情況為工作20分鐘后壓力達到上限0.7MPa，停機5-7分鐘后壓力下降到下限0.5MPa。然后又重新啟動，如此循環(huán)工作。存在問題是由于工作空壓機是用工頻供電運行，電機的頻繁起停，對電機損害特別大，容易加速電機的老化。
另外，長期大氣壓供給很容易造成氣管爆裂，后來客戶為了不讓電機經常啟動停止直接把卸壓排空閥壓力調至0.5MPa，這樣電機始終處于滿負荷運行，同時也浪費了很大一部分電能，降低了設備使用壽命。根據實地觀察，空壓機上限設定壓力為0.7MPa，下限為0.5MPa，而我們實際滿足工作用氣壓力為0.5MPa，因而必須實行恒壓供氣，均衡空壓機工作運行，以達到節(jié)能目的。
2、變頻恒壓供氣系統(tǒng)框圖
變頻空壓機工作流程如圖所示：
工頻空壓機費電，有沒有救？
針對空壓機系統(tǒng)供氣控制方式存在的諸多問題，我們對二臺空壓機同時增加兩臺變頻調速器進行恒壓供氣控制。使用一臺160kW通用型變頻器和一臺110kW通用型變頻器，增加一臺PLC、一個觸摸屏，一個A/D轉換模塊，對該供氣系統(tǒng)進行節(jié)能改造。
根據要求，我們設計了一套實用性很強的方案，我們把空壓機供氣系統(tǒng)的儲氣罐壓力作為控制對象，用壓力變送器SP采集儲氣罐的壓力P轉變?yōu)殡娦盘査徒oPLC自整定控制儀，與觸摸屏的壓力設定值SV作比較，并根據差值的大小按既定的PID控制模式進行運算，產生控制信號送變頻器，通過變頻裝置來控制電機的工作頻率與轉速，從而使實際壓力P始終接近設定壓力值SV。通過變頻器、壓力傳感器與PID自整定控制儀的有機結合，構成供氣閉環(huán)自動控制系統(tǒng)，自動調節(jié)空壓機的輸出壓力。使每臺空壓機的利用率均等，增加系統(tǒng)、管道壓力的穩(wěn)定性和可靠性，方便技術員控制和維護設備。
該恒壓供氣控制系統(tǒng)增加了手動自動功能，白天和夜間運行模式自動切換，并保留原有的控制和保護系統(tǒng)。另外，采用該方案后，空壓機電機從靜止到旋轉工作可由變頻裝置來啟動，實現了軟啟動，避免了啟動沖擊電流和啟動給空壓機帶來的機械沖擊。
3、系統(tǒng)配置
（1）硬件采用國內頂尖品牌英威騰公司產品：
1）觸摸屏：VT070-N0CX-N 1臺
2）PLC：IVC1-1410 1臺
3）A/D模塊：IVC1-2AD 1臺
4）變頻器：CHF100A-160G/185P-4 1臺
5）變頻器：CHF100A-110G/132P-4 1臺
（2）變頻器參數
P0-01=1：設定為1，運行指令由外部端子控制
P0-03=50：較大輸出頻率
P0-04=50：運行頻率上限
P0-05=25：下限頻率設定為25Hz
P0-07=7：頻率指令來源
P0-11=30：加速時間設定為30S，具體數值根據工況及生產要求
P0-12=30：減速時間設定為30S，具體數值根據工況及生產要求
注：請按實際工況設置參數,以上參數只能供參考。
博萊特空壓機系統(tǒng)節(jié)能分析
1、節(jié)電率分析
1）空壓機屬于恒轉矩負載，即轉矩在不同速度下是相同的，但所需功率和速度成正比關系，所以當轉速降低時所需功率也隨之下降，從而達到節(jié)能的目的。
2）變頻空壓機的壓力設定可以是一點，即可以將滿足生產設備要求的較低壓力作為設定壓力，變頻空壓機將根據管網壓力上下波動的趨勢，調節(jié)空壓機轉速的快慢，甚至消除了空壓機的卸載運行，節(jié)約了電能。
3）由于變頻空壓機使得管網上下壓力穩(wěn)定，可以降低甚至消除壓力的波動，從而使系統(tǒng)中所有運行的空壓機都在一個滿足生產要求的較低的壓力下運行，減少了壓力向上波動造成的功率損失。
4）由于壓縮機不能排除在滿負載狀態(tài)下長時間運行的可能性，所以，只能按較大需求來決定電動機的容量，故設計容量一般偏大。在實際運行中，輕載運行的時間所占的比例是非常高的。如采用變頻調速，可大大提高運行時的工作效率。因此，節(jié)能潛力很大。
5）調節(jié)方式（如調節(jié)閥門開度和改變葉片的角度等），即使在需求量較小的情況下，也不能減小電動機的運行功率。采用了變頻調速后，當需求量較小的情況下，可降低電動機的轉速，減小電動機的運行功率，從而進一步實現節(jié)能。
6）單電動機拖動系統(tǒng)大多不能根據負載的輕重連續(xù)地調節(jié)。而采用了變頻調速后，則可以十分方便地進行連續(xù)調節(jié)，能保持壓力、流量、溫度等參數的穩(wěn)定，從而大大提高壓縮機的工作性能。
根據統(tǒng)計分析所掌握的一手數據，初步預算節(jié)電率為20%左右。
2、改造后其它各方面優(yōu)越性
1）可以大量節(jié)約電能；
2）采用獨特的空間矢量（SVPWM）調制方式；
3）操作簡單，具有鍵盤鎖定功能，防止誤操作；
4）電機運行噪聲大大降低；
5）供氣壓力平穩(wěn)，提高了壓力控制精度；
6）空壓機的加卸載次數大大減少，降低進氣閥運行部件的磨損；
7）具有過載、過壓、過流、欠壓、電源缺相等自動保護功能；
8）在保證潤滑的前提下，對機械方面也是大有益處，由于轉動速度。
大部分時間在低于原設計轉速的情況下運行，各轉動部件的磨損大降低，空壓機的使用壽命得以延長。
綜上所述，采用PID自整定控制儀與變頻器為核心部件構成的變頻恒壓供氣系統(tǒng)，具有很強的實用性，為供氣領域的技術革新，為企業(yè)節(jié)省開支、降低生產成本、提高生產效率、減少設備維護維修，提高企業(yè)形象等各方面開辟了切實有效的途徑。
1.節(jié)電：
160kW電機，運行時間按每天運行20小時，一個月30天，電機工作效率按80%計算，電費為0.6元/度，節(jié)電率按分析所得為30%。
每月節(jié)省電費=電機功率×運行時間×電機工作效率×電費×節(jié)電率=160×20×30×80%×0.6×20%=9216元
2）回收期：投資÷月節(jié)電=63000÷9216 =6.83個月（約7個月），故按上述工況計算分析，成本投資回收期約為7個月，投資周期短，回報高。如果每天使用更長的時間回收周期會縮短。
3）間接經濟效益
減輕了主送電變壓器的負擔、增大了變壓器的寬裕度，因而增加了用戶的負荷使用容量；延長設備的使用壽命20%—30%；提高使用的安全保障，可減少設備維護支出25%—50%；可節(jié)約工時25%—50%。
傳統(tǒng)空壓機供氣系統(tǒng)電能浪費分析
1、傳統(tǒng)空壓機的工作狀態(tài)主要有兩種：一種是加載狀態(tài)，另一種是空載狀態(tài)。
(1)加載時的電能消耗
加載狀態(tài)時，在壓力達到較小值后，原控制方式決定其壓力會繼續(xù)上升直到較大壓力值。在加壓過程中,一定要向外界釋放更多的熱量，從而導致電能損失。另一方面，高于壓力較大值的氣體在進入氣動元件前，其壓力需要經過減壓閥減壓,這一過程同樣是一個耗能過程。
(2)卸載時電能的消耗
空載狀態(tài)時，當壓力達到壓力較大值時，空壓機通過如下方法來降壓卸載:關閉進氣閥使電機處于空轉狀態(tài)，同時將分離罐中多余的壓縮空氣通過放空閥放空。這種調節(jié)方法要造成很大的能量浪費。據測算，空壓機卸載時的能耗約占空壓機滿載運行時的10%～25%,這還是在卸載時間所占比例不大的情況下。換言之，該空壓機20%左右的時間處于空載狀態(tài)，在作無用功。很明顯在加卸載供氣控制方式下，空壓機電機存在很大的節(jié)能空間。
2、傳統(tǒng)空壓機壓力控制是上下限控制，首先根據生產設備的較低壓力要求，設定空壓機輸出壓力的下限，也就是空壓機開始加載的壓力；再在較低壓力上加1帕左右，作為空壓機輸出壓力的上限，即開始卸載的壓力?？諌簷C的輸出工作壓力將在上下限之間波動?？諌簷C的功率消耗和輸出壓力成正比，輸出的壓力越高消耗的功率也越大。從輸出壓力的下限到上限的1帕的壓差將多消耗總功率的7-10%。
3、傳統(tǒng)供氣空壓機系統(tǒng)中，如果有多臺空壓機同時運行，每臺空壓機的輸出壓力都將隨著管網的壓力波動在上下限間波動，所以每臺機都多消耗7-10%的額定功率。
4、傳統(tǒng)空壓機供氣系統(tǒng)中運行參數的設定不同也會造成空壓機用電量的不同，必須根據用氣工況進行設定，才能達到較經濟的運行效果。
5、傳統(tǒng)空壓機供氣系統(tǒng)由于電機不允許頻繁啟動，導致在用氣量少的時候電機仍然要空載運行，浪費電能。經常卸載和加載導致整個氣網壓力經常變化，不能保持恒定的工作壓力。
工頻空壓機費電，有沒有救？
空壓機恒壓供氣系統(tǒng)改造案例分析
1、原供氣系統(tǒng)介紹
以我們10月改造過某廠壽力的二臺空壓機為例，原空壓機供氣系統(tǒng)采用兩臺空壓機工頻供電運行。下限壓力為0.5MPa，上限壓力為0.7MPa。跟據生產情況白天兩臺同時運行，晚上一臺運行。一般工作情況為工作20分鐘后壓力達到上限0.7MPa，停機5-7分鐘后壓力下降到下限0.5MPa。然后又重新啟動，如此循環(huán)工作。存在問題是由于工作空壓機是用工頻供電運行，電機的頻繁起停，對電機損害特別大，容易加速電機的老化。
另外，長期大氣壓供給很容易造成氣管爆裂，后來客戶為了不讓電機經常啟動停止直接把卸壓排空閥壓力調至0.5MPa，這樣電機始終處于滿負荷運行，同時也浪費了很大一部分電能，降低了設備使用壽命。根據實地觀察，空壓機上限設定壓力為0.7MPa，下限為0.5MPa，而我們實際滿足工作用氣壓力為0.5MPa，因而必須實行恒壓供氣，均衡空壓機工作運行，以達到節(jié)能目的。
2、變頻恒壓供氣系統(tǒng)框圖
變頻空壓機工作流程如圖所示：
工頻空壓機費電，有沒有救？
針對空壓機系統(tǒng)供氣控制方式存在的諸多問題，我們對二臺空壓機同時增加兩臺變頻調速器進行恒壓供氣控制。使用一臺160kW通用型變頻器和一臺110kW通用型變頻器，增加一臺PLC、一個觸摸屏，一個A/D轉換模塊，對該供氣系統(tǒng)進行節(jié)能改造。
根據要求，我們設計了一套實用性很強的方案，我們把空壓機供氣系統(tǒng)的儲氣罐壓力作為控制對象，用壓力變送器SP采集儲氣罐的壓力P轉變?yōu)殡娦盘査徒oPLC自整定控制儀，與觸摸屏的壓力設定值SV作比較，并根據差值的大小按既定的PID控制模式進行運算，產生控制信號送變頻器，通過變頻裝置來控制電機的工作頻率與轉速，從而使實際壓力P始終接近設定壓力值SV。通過變頻器、壓力傳感器與PID自整定控制儀的有機結合，構成供氣閉環(huán)自動控制系統(tǒng)，自動調節(jié)空壓機的輸出壓力。使每臺空壓機的利用率均等，增加系統(tǒng)、管道壓力的穩(wěn)定性和可靠性，方便技術員控制和維護設備。
該恒壓供氣控制系統(tǒng)增加了手動自動功能，白天和夜間運行模式自動切換，并保留原有的控制和保護系統(tǒng)。另外，采用該方案后，空壓機電機從靜止到旋轉工作可由變頻裝置來啟動，實現了軟啟動，避免了啟動沖擊電流和啟動給空壓機帶來的機械沖擊。
3、系統(tǒng)配置
（1）硬件采用國內頂尖品牌英威騰公司產品：
1）觸摸屏：VT070-N0CX-N 1臺
2）PLC：IVC1-1410 1臺
3）A/D模塊：IVC1-2AD 1臺
4）變頻器：CHF100A-160G/185P-4 1臺
5）變頻器：CHF100A-110G/132P-4 1臺
（2）變頻器參數
P0-01=1：設定為1，運行指令由外部端子控制
P0-03=50：較大輸出頻率
P0-04=50：運行頻率上限
P0-05=25：下限頻率設定為25Hz
P0-07=7：頻率指令來源
P0-11=30：加速時間設定為30S，具體數值根據工況及生產要求
P0-12=30：減速時間設定為30S，具體數值根據工況及生產要求
注：請按實際工況設置參數,以上參數只能供參考。
博萊特空壓機系統(tǒng)節(jié)能分析
1、節(jié)電率分析
1）空壓機屬于恒轉矩負載，即轉矩在不同速度下是相同的，但所需功率和速度成正比關系，所以當轉速降低時所需功率也隨之下降，從而達到節(jié)能的目的。
2）變頻空壓機的壓力設定可以是一點，即可以將滿足生產設備要求的較低壓力作為設定壓力，變頻空壓機將根據管網壓力上下波動的趨勢，調節(jié)空壓機轉速的快慢，甚至消除了空壓機的卸載運行，節(jié)約了電能。
3）由于變頻空壓機使得管網上下壓力穩(wěn)定，可以降低甚至消除壓力的波動，從而使系統(tǒng)中所有運行的空壓機都在一個滿足生產要求的較低的壓力下運行，減少了壓力向上波動造成的功率損失。
4）由于壓縮機不能排除在滿負載狀態(tài)下長時間運行的可能性，所以，只能按較大需求來決定電動機的容量，故設計容量一般偏大。在實際運行中，輕載運行的時間所占的比例是非常高的。如采用變頻調速，可大大提高運行時的工作效率。因此，節(jié)能潛力很大。
5）調節(jié)方式（如調節(jié)閥門開度和改變葉片的角度等），即使在需求量較小的情況下，也不能減小電動機的運行功率。采用了變頻調速后，當需求量較小的情況下，可降低電動機的轉速，減小電動機的運行功率，從而進一步實現節(jié)能。
6）單電動機拖動系統(tǒng)大多不能根據負載的輕重連續(xù)地調節(jié)。而采用了變頻調速后，則可以十分方便地進行連續(xù)調節(jié)，能保持壓力、流量、溫度等參數的穩(wěn)定，從而大大提高壓縮機的工作性能。
根據統(tǒng)計分析所掌握的一手數據，初步預算節(jié)電率為20%左右。
2、改造后其它各方面優(yōu)越性
1）可以大量節(jié)約電能；
2）采用獨特的空間矢量（SVPWM）調制方式；
3）操作簡單，具有鍵盤鎖定功能，防止誤操作；
4）電機運行噪聲大大降低；
5）供氣壓力平穩(wěn)，提高了壓力控制精度；
6）空壓機的加卸載次數大大減少，降低進氣閥運行部件的磨損；
7）具有過載、過壓、過流、欠壓、電源缺相等自動保護功能；
8）在保證潤滑的前提下，對機械方面也是大有益處，由于轉動速度。
大部分時間在低于原設計轉速的情況下運行，各轉動部件的磨損大降低，空壓機的使用壽命得以延長。
綜上所述，采用PID自整定控制儀與變頻器為核心部件構成的變頻恒壓供氣系統(tǒng)，具有很強的實用性，為供氣領域的技術革新，為企業(yè)節(jié)省開支、降低生產成本、提高生產效率、減少設備維護維修，提高企業(yè)形象等各方面開辟了切實有效的途徑。
1.節(jié)電：
160kW電機，運行時間按每天運行20小時，一個月30天，電機工作效率按80%計算，電費為0.6元/度，節(jié)電率按分析所得為30%。
每月節(jié)省電費=電機功率×運行時間×電機工作效率×電費×節(jié)電率=160×20×30×80%×0.6×20%=9216元
2）回收期：投資÷月節(jié)電=63000÷9216 =6.83個月（約7個月），故按上述工況計算分析，成本投資回收期約為7個月，投資周期短，回報高。如果每天使用更長的時間回收周期會縮短。
3）間接經濟效益
減輕了主送電變壓器的負擔、增大了變壓器的寬裕度，因而增加了用戶的負荷使用容量；延長設備的使用壽命20%—30%；提高使用的安全保障，可減少設備維護支出25%—50%；可節(jié)約工時25%—50%。
